| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-18 發(fā)布者：住野精工 |
片材機(jī)之瓦楞板生產(chǎn)線操作時(shí)的注意事項(xiàng)以及故障分析與解決方法
阿冷版生產(chǎn)線在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，需要注意的事項(xiàng):
一. 安全事項(xiàng)
（1）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸各運(yùn)動(dòng)部件。
（2）過(guò)橋上，特別是傳動(dòng)帶和過(guò)紙道上不得堆放任何重物。
（3）安裝修理時(shí)過(guò)橋下嚴(yán)禁行人走動(dòng)。
（4）人在過(guò)橋上要行走時(shí)，一定要走人行橫道，不得就便從過(guò)橋上踏過(guò)，以免因踩塌過(guò)紙道而摔傷。
（5）天橋上紙板堆積以傳送帶順序堆疊滿為宜，不得過(guò)多，以免擠壞紙板。
二.常見(jiàn)故障分析
1.粘合不良
瓦楞輥同涂膠輥不平行；吸附不良；涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行；傳送帶升降機(jī)構(gòu)工作不良；雙面機(jī)壓輥放置不當(dāng)；熱量不夠，淀粉糊化不良；熱量過(guò)高，淀粉過(guò)早凝結(jié)；膠液粘度過(guò)高，上膠不勻；面紙張力過(guò)大；面紙，芯紙水分過(guò)高；膠量過(guò)��；膠液質(zhì)量不好。
解決方法:調(diào)整二者之間的間隙；調(diào)整和清理吸附機(jī)構(gòu)；調(diào)整雙面涂膠間隙；檢查傳送帶油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)；調(diào)整重置壓輥；清除熱量不足的因素；適當(dāng)減少預(yù)熱；提高膠液質(zhì)量；調(diào)整剎車裝置，減少磨擦力；加大預(yù)熱力度或換紙；加大膠液附著量；更換或調(diào)整膠液質(zhì)量。
2.紙板曲翹
單、雙面機(jī)涂膠量過(guò)大或過(guò)��；面里芯水分過(guò)高，差異太大或分布不均勻；紙張或單面瓦楞紙板運(yùn)行張力不均衡和穩(wěn)定；瓦輥表面磨損不均勻；涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行；環(huán)境溫度過(guò)大；加熱板溫度不勻；預(yù)熱器、浮動(dòng)輥工作不正常；輸送橋架、預(yù)熱器、涂膠機(jī)中心線不正；天橋紙板堆積過(guò)多。
解決方法;調(diào)整各涂膠機(jī)構(gòu)膠量；利用預(yù)熱器包角或車速調(diào)整其紙張水分至均勻；調(diào)節(jié)各張力機(jī)構(gòu)，使之均衡穩(wěn)定；修復(fù)或更換瓦輥；調(diào)整涂膠輥和浮動(dòng)輥至平行；增大預(yù)熱器包角，降低車速，提高膠液質(zhì)量；調(diào)節(jié)加熱板溫度；檢查修正各預(yù)熱器、浮動(dòng)輥至正常；修正調(diào)節(jié)偏斜的機(jī)構(gòu)；調(diào)整車速，減少堆積量。
3.厚度不夠
瓦輥磨損，楞高不夠；瓦壓不夠，貼合間隙過(guò)大；吸風(fēng)負(fù)壓異常；瓦輥表面有異物或溫度不夠；天橋堆積過(guò)多，張力過(guò)大；雙面涂膠間隙過(guò)小或間隙不穩(wěn)定；膠量過(guò)大，楞峰受損；加熱板或傳送帶有異物；熱板壓輥數(shù)量使用；橫切機(jī)輸紙輥不不行或重力過(guò)大；瓦紙紙質(zhì)不好；瓦紙張力過(guò)大或過(guò)小。
解決方法:修復(fù)或更換瓦輥；調(diào)整壓力，修正瓦輥貼合間隙；檢查和調(diào)節(jié)引風(fēng)；輥面清潔，檢查冷凝水和供氣系統(tǒng)；減少天橋堆積，降低輸出張力；檢查和調(diào)整雙面涂膠間隙；減少涂膠量；清理加熱板和傳送帶，保持清潔；調(diào)整壓輥數(shù)量和分布；調(diào)節(jié)橫切機(jī)輸紙重力輥平行度，減少重力；更換瓦紙；適度調(diào)整原紙張力。
4.面紙的褶皺
張力不足；箱板紙水分不均勻，質(zhì)量不好；紙張張力不均勻。
解決方法:調(diào)節(jié)張力控制裝置，增加張力；降低車速，噴霧調(diào)節(jié)紙質(zhì)，更換原紙；檢查張力輥平行度，調(diào)節(jié)張力。
5.芯紙的褶皺
張力不足；加壓不夠；瓦楞紙的水分不穩(wěn)定，質(zhì)量不好；瓦楞輥加載壓力不當(dāng)
解決方法:調(diào)節(jié)張力控制裝置，增加張力；調(diào)節(jié)瓦楞輥加載壓力
降低車速；噴霧調(diào)節(jié)紙質(zhì)；更換原紙；檢查調(diào)整瓦楞輥加載壓力
6.高低楞
瓦楞輥表面污染、磨損或不平行；壓力輥表面污染、磨損或不平行；瓦楞輥熱量不足；瓦楞箱板紙張力不均勻；瓦楞輥、壓力輥軸承磨損
解決方法:清除臟物，調(diào)節(jié)平行度；清除臟物，調(diào)節(jié)平行度；檢查疏水閥是否正常，汽壓是否正常；調(diào)節(jié)張力；維修和更換瓦楞輥、壓力輥。
7.斷楞
芯紙張力過(guò)大；瓦楞輥加壓過(guò)剩；原紙質(zhì)量不好。
解決方法:適當(dāng)減小芯紙張力；調(diào)節(jié)瓦楞輥加載壓力；降低車速，調(diào)換原紙。
8.邊部剝離
粘合速度過(guò)快；箱板紙、瓦楞紙水分過(guò)剩；壓力輥調(diào)節(jié)不良，壓力不夠；粘合劑質(zhì)量不好，粘度不夠；粘合劑堆積在熱輥上引起紙邊剝離
解決方法:降低車速；減低車速，加大預(yù)熱面積；調(diào)節(jié)壓力輥加載壓力；調(diào)節(jié)粘合劑，增加粘度；清除熱輥上的污物
9.塌楞
瓦楞輥熱量不足；上瓦楞輥加壓不合適；張力過(guò)剩；鏟隔片污染、磨損、變形；瓦楞輥污染、磨損、不平行；風(fēng)壓不夠，密封腔漏氣過(guò)大
解決方法:提高熱量，降低車速；調(diào)節(jié)加載壓力；調(diào)節(jié)加載壓力調(diào)節(jié)制動(dòng)裝置；維護(hù)、保養(yǎng)鏟隔片；清洗調(diào)正瓦楞輥或更換瓦楞輥；調(diào)節(jié)密封刷、密封板等處，提高密封性增大風(fēng)壓。
10.起泡
壓力輥壓力不夠或間隙過(guò)大;粘合劑質(zhì)量不好;粘合劑量小或涂布不均勻
瓦輥、壓力輥污染或磨損嚴(yán)重。
解決方法:加大加載壓力，調(diào)節(jié)間隙；更換粘合劑，降低車速；加大膠量，清除污染；清除污染，修整輥筒。
11.楞裂紋
張力過(guò)剩；瓦楞輥加壓過(guò)剩；溫度太高，車速太慢；瓦楞輥磨損不均勻或不平行；瓦楞芯紙?zhí)桑|(zhì)量不好。
解決方法:減小制動(dòng)力；減小瓦楞輥加載壓力；降低溫度或提高車速；調(diào)節(jié)瓦楞輥平行度或更換瓦楞輥；進(jìn)行瓦楞紙噴霧或更換瓦楞芯紙。
12.搓板狀
粘合劑涂量過(guò)大；粘合劑粘度低；箱板紙厚薄不勻；壓力輥壓力不夠
解決方法:減小膠量；調(diào)節(jié)或更換粘合劑；更換箱板紙；適當(dāng)加大壓力輥加載壓力。
13.倒楞
瓦楞輥不平行；瓦楞輥貼合間隙過(guò)��；輸送過(guò)橋張力過(guò)大；雙面涂膠間隙過(guò)小或不平行；烘道壓輥位置不當(dāng)或壓力過(guò)大；瓦紙水分過(guò)高； 傳送帶打滑。
解決方法:調(diào)整修正瓦楞輥平行度；調(diào)整瓦輥間隙；降低控制器張力；調(diào)整雙面涂膠間隙和平行度；適當(dāng)控制壓輥位置和平行度并調(diào)整位置；加大瓦紙預(yù)熱器包角和烘段熱量；調(diào)整傳送帶張力。
14.部分脫膠
瓦輥表面溫度不均或溫度不夠；烘道加熱板溫度不夠；車速太快；原紙含水量太高；膠液質(zhì)量不好；膠量過(guò)小。
解決方法:檢查冷凝水排放和蒸氣壓力是否滿足要求，供氣部分是否有故障；適當(dāng)降低車速；加大預(yù)熱或換紙；改善膠液質(zhì)。
三.故障排除
（1）提升紙板下滑。原因是兩提升帶間隙過(guò)大，將其調(diào)小。
（2）提升紙板拉裂或拉斷。提升帶速度過(guò)快，調(diào)整提升速度。
（3）提升紙板厚度降低或楞型受損。原因是兩提升帶間隙過(guò)小，將其調(diào)大。
（4）提升帶跑邊。原因是上下提升不平行或提升帶未張緊。
（5）傳送帶跑邊，原因是前后傳送帶不平行或傳送帶未張緊。適當(dāng)移動(dòng)傳送輥的位置，使之前后平行。調(diào)整張緊輥使傳送帶張緊。
