| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-3 發(fā)布者：住野精工 |
在以結晶聚對苯二甲酸丁二醇之作為硬嵌段、以無定形的四氫呋喃聚醚（PTMEG-T)作為軟嵌段的無規(guī)嵌段共聚物，這種共聚酯（COP)與增塑PVC之間有良好的相容性，它們組成的共混物兼有COP熱塑性彈性體的性能和增塑PVC的優(yōu)異加工性能.通常，采用聚對苯二甲酸丁二醇酯嵌段（4GT)含量為33%、熔點低于180℃的低熔點COP與PVC共混。
1、機械性能和耐化學品性
在增塑PVC中加入COP可改善低溫柔軟性、抗沖擊性能、耐磨性、抗撕裂性以及耐油、耐燃料性。即使COP含量僅占25%時，也可使上述性能得到明顯改善，但硬度和室溫扭力模量也上升.
增塑PVC中加入COP，增塑劑與PVC之間的比例保持不變。如果保持增塑劑與樹脂總量（PVC+COP)之間的比例不變，上述結論將稍有變化，當COP含量上升時，硬度和模量都有所下降，當COP含量較高時，共混物在低溫下勁度比較大，并且耐油性和耐燃料性較差，這是由于DOP/PVC之比增加的緣故。但是，加人COP后，抗熱變形性等關鍵性能有所提高。在一個典型的電纜線護套配方中，PVC和COP的含量相等，該共混物的性能優(yōu)于普通增塑PVC,如低溫柔軟性、耐熱性、耐磨性、斷裂伸長率（無論是否在油中浸泡）、電性能（介電強度、體積電阻）、耐水性、耐化學品性、抗切口增長性都比較好。
2、耐候性
PVC/COP共混物中加入0.2份的苯并惡唑紫外光吸收劑、0.1份的受阻胺光穩(wěn)定劑、0.2份的受阻酚抗氧劑和0.3份的金紅石TiO后，具有優(yōu)異的耐候性，當然，若對色澤要求不高時，加入2.5份的炭黑后也能有優(yōu)異的抗紫外光性。
3、熔融配合
PVC的塑化是將懸浮聚合得到的PVC用工業(yè)上普通的塑化方法來進行，如使用高強度混合機或可加熱的螺帶型摻合機。 最常用的增塑劑是酯類增塑劑如DOP,對于PVC/COP共混物來說，增塑劑用量通常為10~50份／100份聚合物，而在普通增塑PVC中，增塑劑
與PVC的比例常為1:1.當增塑劑用量小于10份／100份聚合物時，抗沖擊性和加工性較差。聚合物型酯類增塑劑或偏苯三酸酯增塑劑的耐熱性和耐油性優(yōu)于DOP.在PVC/COP共混物中，最常用的填料是重質碳酸鈣，當用于電絕緣場合時，也可用陶土作填料。通常填料的用量為10~20份／100份聚合物，最高可達50份。值得注意的是，填料應呈中性（pH=7~8),以防止COP降解。盡管增塑PVC中常用硬脂酸或其他脂肪酸作潤滑劑，但由于它們能促進COP的降解，因此不宜用于PVC/COP共混物，此時可用脂肪酰胺（用量為1%)來代替。南京住野精工接卸由公司專業(yè)片板膜生產設備。
共混時，可先將COP與增塑PVC粉末混合，然后再熔融配合，也可將COP和增塑PVC粉末直接加入到熔融配合設備中。熔融配合可在普通配合設備中進行，如班伯里間歇式混煉機、捏合機、具有較長混合區(qū)的單或雙螺桿擠出機，最佳共混溫度應小于190℃,共混物在用防潮袋包裝前它的含水量應降至0.10%.
4、加工
PVC/COP 共混物可用普通注塑機和擠出機加工，最好采用漸變式螺桿，壓縮比為（3.0~3.5):1,注塑成型時，長徑比至少為18:1;擠出成型時，長徑比至少為24:1,對于6.35cm的螺桿來說，計量段螺槽的深度應較大，為2.5~3.0mm.
由于COP在加工溫度下易于水解，因此共混物在加工之前必須進行干燥。由于PVC熱穩(wěn)定性較差，因此在加工時應盡量降低溫度，通常進料段溫度應為130~155℃,出口溫度為150~170℃,中間逐漸升溫。對于50:50的PVC/COP共混物來說，最佳熔融溫度為160~170℃,當COP含量較高或增塑劑含量低于30份／100份聚合物時，需提高熔融溫度，尤其是對注塑成型來說更應提高溫度，但無論如何，最大熔融溫度不應超過190℃.與加工PVC樹脂時相同，需使用耐腐蝕材料制造設備，以提高設備使用壽命。
5、應用
在用作保護套層時，PVC/COP 共混物是熱塑性聚氨酯比較廉價的替代品，同時，該共混物的使用溫度范圍大大寬于純PVC材料。在汽車用電線方面，PVC/COP共混物與PVC相比可承受更高的溫度，在運動鞋底方面，PVC/COP 共混物的成本低于熱塑性聚氨酯，但其低溫性能和耐磨性與熱塑性聚氨酯相當，并且它不會像PVC那樣因增塑劑遷移至表面而發(fā)生脆裂。利用PVC/COP共混物的彈性記憶效應，它還可用作可收縮電線（如電話機話筒線）的外保護套，盡管PVC/COP共混物價格高于PVC,但由于它的彈性記憶效應較好，外保護套層不需太厚，而且更安全，因此總成本反倒更低。在消防水管方面，PVC/COP共混物也可以代替熱塑性聚氨酯，它成本低，且性能與熱塑性聚氨酯相同。
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